连续铸造的石墨模具

连续铸造的石墨模具是指连续铸造模具中使用的石墨产品。金属连续铸造技术是一种新技术，它通过连续的铸造模具直接将熔融金属变成材料。因为它不会进行滚动并直接变成材料，所以避免了金属的二级加热，因此可以节省大量能量。

连续铸造石墨由碳质原材料（石油焦炭，沥青焦，煤炭沥青...）制成，经过一系列生产过程。其中，压缩成型过程可以分别是冷压缩成型或冷等静力压制过程。采用了先进的高吨位冷等静力按压过程，以确保产生均匀，密度和高强度连续铸造石墨。增加表面涂料技术可以唱出石墨结晶器的使用寿命，提高连续铸造金属表面的质量，并提高连续的铸造过程速度。

与其他目的的石墨材料相比，连续铸造石墨具有以下特征：细颗粒，均匀纹理，高容量密度，低孔隙度和高强度。它的基本性能如下：

概述在国内外连续铸造石墨的发展

1。国家非常重视连续铸造石墨的开发和应用。可以从连续铸造石墨，过程改进和质量改进的种类的增加来确认这一点。例如，德国和日本敢于在开发连续铸造石墨的过程中花费很多钱，因此它们会产生更多的连续铸造石墨，而且质量也更好。铜轮廓和铸铁连续铸造技术也相对发展。

2。在产品开发的方向上，国外更加关注细粒度，高密度，各向同性石墨作为连续铸造石墨的发展。特别是，这家德国林斯多夫公司在这一领域积累了丰富的经验，并采取了许多措施。日本的Toyo Tansuo公司也一直在追赶，它有可能超越。在中国，Dongshin Electric碳厂和上海碳植物在几年前在这一领域取得了成功。为了提高石墨结晶器的工作表面的性能，采用了表面涂料技术，这对改善连续铸造石墨的使用寿命具有更大的影响。苏联采用了氮化硼涂料技术，而我国连续铸造石墨的涂层主要是沉积的热解石墨。尽管尚未广泛普及，但受到许多用户的欢迎。此外，上海电碳厂还使用传统配方来增加0.6至2％的金属氧化物，并使用这些金属氧化物的机制在2500℃石墨化高温下转化为高熔点碳化物，从而提高了连续铸造石墨的氧化耐药性。实现改善服务寿命的目的。

3。连续铸造石墨的大规模规范已成为当务之急。鉴于与外国相比，大规模连续铸造石墨的质量具有很大的差距，因此应付出巨大的努力来发展它。这值得在社会和经济利益方面，相关制造商的关注。

4。在我的国家，铜剖面的连续铸造技术已经迅速发展，开始了更早的规模，并且具有更成熟和丰富的经验。连续铸造配置文件的连续铸造技术是新开发的，尽管仍然可以使用铸造石墨，但仍需要进一步改进和改进，需要连续的铸造技术。

5。应进行研究以提高连续铸造石墨模具的加工精度并改善产品结构。这也是改善石墨结晶器寿命的措施之一。德国和苏联对产品加工精度有明确的要求，国内用户还希望可以改善连续铸造石墨的内壁的粗糙度，这可以有效防止铸造表面上的裂缝。此外，为了改善接触状态。应改进连续铸造石墨的形状和结构，以使其与铜模具之间的接触面积达到80％。