石墨转子

石墨转子和石墨叶轮由高纯度石墨制成。表面用特殊的抗氧化处理，使用寿命约为普通产品的3倍。它被广泛用于铝合金铸造行业。

液体铝合金的纯化过程是改善铝合金全面性能的主要方法。在纯化过程中，将纯化气和溶剂混合并将石墨转子喷到铝融化以进行纯化的方法是世界上最先进的治疗方法。石墨转子的工作原理是：旋转转子将氮（或氩气）折断到铝中融化成大量分散的气泡，并将它们分散在熔融金属中。熔体中的气泡依赖于气体部分压力差和表面吸附的原理吸收熔体中的氢，吸附的氧化炉渣，并随着气泡的升高而从熔体表面取出，以便熔融熔体可以纯化。由于气泡很小且分散，因此它们与旋转熔体均匀混合，然后它们以螺旋形旋转以缓慢漂浮。与熔体的接触时间很长，不会形成连续线性上升产生的空气流，从而消除了铝熔体中的有害氢。改善纯化效果。

对于铝合金铸造厂和铝产品工厂，降低加工成本非常重要。在这方面，我们公司生产的石墨转子可以带来以下好处。 1。降低加工成本2。减少惰性气3的消耗3。减少炉灶中的铝含量4。降低人工成本5。提高性能，更长的替换周期6。提高可靠性并降低维护成本。

因为在每个铸造或铸造生产线中使用的石墨转子的规格不是相同的。首先，客户提供了原始的设计图纸和填充，以完整的石墨旋翼现场使用环境调查表。然后，根据图纸，与石墨转子速度，旋转方向以及其相对位置结合使用，进行了技术分析，并提出了合适的抗渗透阻力。氧化处理计划。

石墨转子旋转喷嘴由高纯度石墨制成。除了考虑需要打破气泡的需求外，喷嘴结构还使用了通过搅拌铝合金融化而产生的离心力，使熔体进入喷嘴并与水平喷射的气体均匀混合，以形成气体 /液体喷射，以喷涂液体射流，以增加气泡和铝合金液体的接触面积和接触时间，并改善了液体液体的效果，并改善了效果。

石墨转子的速度可以通过转换器速度控制（最大700R/min）逐步调节。石墨转子的规范为φ70mm～250mm，叶轮的规格为φ85mm350mm。高纯度抗氧化石墨转子具有高强度，高温耐药性和铝流动腐蚀性的特征。在纯化和脱气的过程中，盒子中的铝合金液体的表面被氮覆盖以保护，因此从铝合金液体暴露于铝合金液体中的石墨转子的一部分在惰性气体中，以防止转子的高温氧化并延长转子的使用寿命。

叶轮的形状被简化，可以降低旋转过程中的电阻，并且叶轮和铝合金液体之间的摩擦和冲刷力相对较小。因此，脱气率高于50％，缩短了冶炼时间并降低了生产成本。